机床主要用于冷滚压成型，冷滚压工艺是一种先进的无屑加工工艺，该工艺利用滚压工

具进行挤压成型。滚压金属纤维是连续的，滚压是产生的径向压力能有效的提高工件表面

的光洁度、硬度和强度，比切屑加工提高工作效率几倍、甚至几十倍，从而更加节省材料，

更易实现自动化加工。

   该机床能在其滚压范围内在冷态下对工件进行普通螺纹、斜纹、直纹、斜齿、梯形螺纹、

模数螺纹的滚压、校直、滚光、缩径和各种成型滚压，该机床有安全可靠的电液压执行和

控制机构。可使滚压工作循环再手动和自动之间选择（用户可根据需要自备滚轮）。

 本机床主要由主机体、侧机体、动力分配箱、交换齿轮箱、滚压系统、液压系统、电力系

统、冷却系统等组成。

   （1）主机体为一箱型铸件，其上面平面安装AB座、滑动座、电器控制面板，下面有一个

蓄油池用以蓄冷却液，冷却池左边安装电器配电板；另外置液压站。（见上图一）

   （2）侧机体为一框形铸件，它与主机体以螺丝结构合为一体，其上面安装动力分配箱、

主电机工件托角等。（见上图二）

   （3）动力分配箱：主要安装有个装齿轮、轴、交换齿轮箱，该箱功能是主电机传送动力

给该箱，经减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空心齿轴，以方便长工件通过。

（见上图三所示）

   （4）交换齿轮箱：打开其上盖，可调换齿轮，以适应所有加工工件的速度。（见上图三

所示）

   （5）滚压系统：由固定座、滑动座、轮杆机构组成。（见上图四）

         a、固定座分为AB两个，A座安装有轮杆座用以安装滚轮；B座安装有弹簧驱动机构和

滑动座，后退位置调整丝杠和液压压力表开关。

         b、滑动座前面装有轮杆机构，后面装有两个油缸，底面沿导轨做径向运动，靠弹簧

机构后退。

         c、轮杆机构主要有：轮杆座、轮杆支撑座组成，轮杆座可以±6°范围调整。

   （6）冷却系统：主要由电泵把液体通过管路送到喷头，喷头可调整液体的流量大小，严

禁冷却液加注过多，以超过吸油头4厘米为基准；过多，液面易进入电机，烧毁电泵，冷却

液可采用20号机械油，加适量柴油。（见上图五）

        1、液压系统是本机床主要系统，它主要使滑动座做进给运动和退回运动。

       2、液压进给可使滑动座前面的轮杆产生四个过程：前进、滚压、后退、停歇四个过

程，由两个时间续电器或脚踏开关控制，可实现手动、自动循环两种工作模式，压力大小

可以调整溢流阀手柄，滑动座进给的快慢可调整节流阀手柄（以机床铭牌所标方向调整），

以防液压冲击压力表在调整压力大小后必须关闭表开关。

       3、液压系统采用齿轮泵，该泵具有抗污能力好，自吸力强等优点，主要管路采用高

压胶管，具有耐冲力、防震动、经久耐用。

       4、液压系统采用46号以上液压油，用量为70公斤，使用根据周围环境、温度更换新

油（一般不超过2000小时），冬季温度较低更应注意油质的变化、油泵吸油过滤器应每500

小时清理过滤一次，过滤器过脏易损坏齿轮泵或堵塞各种液压件。

       5、当环境温度过高或工作环境差，油温过高时，用户应自备冷却器降温，以防影响使用。

    机床的传动系统是由主电机经传动带将动力传至动力分配箱，经交换齿轮箱齿轮速比后

再经动力分配箱减速后经两根输出轴输出，然后把动力经万向伸缩轴传给两根轮杆，做同

方向、同转数运动，传动带应定期检验，松紧程度。

   机床电气使用说明：用户在使用前应安装电源总开关，必须安装地线，本机床电气有断

路器、接触器、中间续电器、变压器、正流器、时间续电器、控制面板等组成。 

   1、操作本机床严禁戴手套，尤其加工长丝杆时，工件更应加装保护装置。 

   2、非工作人员、非成年人应远离机床，各传动部位工作时，不要随意抚摸和调整，以防

发生安全事故。 

   3、本机电器部分应良好接地。

   4、本机工作完毕后，应切断总电源。