Z28-80型滚丝机主要用于滚压外螺纹，并可用于滚光、滚纹、矫直等成型滚压。可加工光栓、毛栓、双头栓、通丝（牙条）外螺纹，滚压螺纹是冷态下利用金属的可塑性在滚丝轮的强力滚压和旋转下成型，适于滚压的材料为延伸率应大于10%，抗拉强度应小于100kgf/ mm2的各种碳素钢、合金钢及有色金属。

        Z28-80型滚丝机设有固定主轴和活动主轴，主轴上各装一个同步、同向旋转的滚丝轮。在液压作用下，活动主轴向固定主轴移动使滚丝轮之间的工件在旋转和挤压下形成螺纹。本机的工作循环为进给、滚压、退回、停止。

    主轴的前端设有可沿主轴轴向移动的前支点轴承座、滚丝轮可安装在前支点轴承座的内侧或外侧，装在外侧时滚丝轮呈悬壁式（需特殊定制），允许滚压小于M12的外螺纹，滚丝轮的宽度应小于40mm。

   传动系统有电机、减速机、传动轴等组成。电机经三角带将动力传至减速机，减速机变速后由传动轴传输到滚丝轮主轴上。本减速机有四种速度可供选择（37、46、63、79）。在减速机外部小油箱内装有变速齿轮，变换两组变换齿轮的装配位置，可得到所需转速（工件大用低速，工件小用快速）。

   润滑：本机加工精度高，滚动与滑动部位转速高、承受压力大，应及时进行润滑和维护。减速机新机使用一个月后应放出润滑油，清理底部铁屑和杂质，并加注清洁润滑油（建议使用30#机械油）。其他润滑部位应按《使用说明书》要求定期保养润滑。

   液压系统使活动主轴产生进给动作，活动主轴向固定主轴靠近，在滚动和挤压下使材料屈服于滚丝轮，形成螺纹。液压系统由电机、油泵、溢流阀、截流阀、换向阀、油缸等组成。在电机驱动下油泵旋转使系统产生压力。为了得到使用的压力，需调整溢流阀（左旋压力降低、右旋压力升高，本机系统压力建议3-4Mpa）。因南北气候、四季温度不同应选择不同液压油，如环境温度过高用户应自备液压油冷却系统。应保持液压油清洁和干净，使用2500小时后及时更换。为适应小直径工件、大直径工件的加工，本机主轴进给速度可通过截流阀调整（左旋速度变快、右旋速度变慢）。

  1、操作本机床严禁戴手套，尤其加工长四杆时，工件更应加装保护装置。

  2、非工作人员、非成年人应远离机床，各传动部位工作时，不要随意抚摸和调整，以防发生安全事故。

  3、本机电器部分应良好接地。

      4、本机工作完毕后，应切断总电源。